在日用陶瓷的生产过程中，如果铁含量过高，会对陶瓷产品造成很大的损害，一方面会影响产品的白度，另一方面会产生大量的色斑，影响产品质量的进步。鉴于这种情况，陶瓷材料加工中的除铁器的除铁工艺是不可或缺的。

  特别是随着低含铁量瓷土的干燥，瓷土加工过程中的除铁需要进一步加强。在这方面，陶瓷行业对除铁器的需求越来越多，但国产常规的弊端越来越明显。比如长时间在潮湿环境下工作，其励磁线圈容易被湿气短路，导致线圈出现烧坏的现象；磁介质过滤器采用工程纯铁，简单易生锈；当泥浆从除铁设备的底部加入时，由于泥浆浓度高，过滤器完全堵塞。该机器具有磁引力强、运行功能稳定、布局简单紧凑、重量轻、操作维护方便等优点。非常适合高浓度浆液除铁，作用非常明显。

  影响除铁器除铁效果的因素：

  1.自身磁场强度

  2.现场使用正确的安装方法。用户应根据现场特点正确选择型号。正确的安装和悬挂会对除铁器的效果产生很大的影响。在实际应用过程中，应正确使用和维护，以达到除铁效果。

  除铁器的除铁效果与悬浮高度和材料的厚薄度密切相关。该机器悬浮液越低，除铁效果越好，结果越差，除铁率越高。该机器的磁场强度越高，除铁效果越好。倾斜安装时，要找好角度，正确悬挂该机器。悬挂高度越低，在不影响皮带正常运行的情况下越好。

  目前陶瓷行业的规模，对原料的消耗量极大，天然出产的优质原料越来越少，因此，对天然原料进行合适的优化选矿是非常必要的。而除铁工作则是目前原料行业在设计生产线时经常会优先考虑的事情。

  1.在高岭土类矿物中铁的赋存则是氧化铁居多，甚至是铁离子进入了高岭土晶格内部，因此使用有针对性的除铁设备就显得尤为重要，如全自动釉料除铁机；

  2.在陶瓷行业常规原料的石英矿物中，本身除了外表所带的黄皮之外，几乎是不含铁的，但是在加工过程中会不慎带入机械铁，而使用强磁除铁机进行有效除铁是非常有必要的，如全自动干粉除铁机、皮带式除铁机；

  3.在长石矿物中，常常伴生云母、电气石等矿物，也可能伴生锰类矿物，安排除铁时，要针对性的选择除铁强度较强的除铁器。

  PS：除铁可以很明显提升原料的自度品质。但铁在不同矿物中的赋存形式不同，除铁不能一概论之，必须参考具体的实际情况来配置除铁设备喔！