铁粉提精过程中一般采用湿式磁选铁精粉的工艺

  将炼钢污泥放入造浆池中，首先用水浸泡，然后用高压水枪冲击炼钢污泥并加适当水使炼钢污泥浆达到规定细度，炼钢污泥浆通过造浆池中的筛网被泥浆泵输送到磁选机料箱，此时磁选机分选出铁精粉和尾矿，铁精粉浆流入脱水池中脱水和贮存，尾矿浆排入尾矿坑．采用该方法可完全回收炼钢污泥中的铁粉，做到资源最大限度的利用，经济效益和社会效益十分可观。 

  从钢渣中提取铁精粉：将钢渣经转筒烘干机烘干，使钢渣含水量小于1.5％，烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、储存，然后进行干式予粉磨，将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉分离，然后将3毫米以下的钢渣粉采用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，磁选后的钢渣粉采用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以降低钢渣粉比磁化系数，解除磁团聚，再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至180目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离。

  从难选硫铁矿中提取铁精粉：

  利用沸腾炉排出的烧渣，掺入到硫铁矿中作为原料。烧渣经排渣管排出到矿渣输送机上，送到增湿机，再由排渣皮带送到原料场，按计算比例掺入到硫铁矿中，与其充分混合成入炉原料，然后经原料入炉装置入炉焙烧所得产物除硫酸外，还可得到铁元素百分含量≥63％的铁精粉。为硫铁矿的深度开发开辟新途径，更大程度上利用硫铁矿资源，提高现有硫酸装置的经济效益。